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隨著(zhù)資源的緊缺和經(jīng)濟的迅速發(fā)展,提高有限資源的利用率成為可持續發(fā)展的重要課題,電力是經(jīng)濟發(fā)展中的重要的能源,其中火力發(fā)電占我國總電力的70%,國標無(wú)縫管,無(wú)縫管是鍋爐材料的主要組成部分,近年來(lái)隨著(zhù)發(fā)電技術(shù)的進(jìn)步,大量無(wú)縫管應用于鍋爐材料中水冷壁管、過(guò)熱器、再熱器等。
無(wú)縫管主要生產(chǎn)工藝主要包括熱軋,冷拔,冷軋等方式,由于熱軋無(wú)縫鋼管工藝的特殊性,生產(chǎn)無(wú)縫管非常困難,一般內徑易成內六方,質(zhì)量達不到鍋爐管的要求,通常采用冷拔或軋拔結合的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
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冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。
不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著(zhù)是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管,專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后,無(wú)縫管生產(chǎn)廠(chǎng)家,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實(shí)驗)進(jìn)行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規格、生產(chǎn)批號等,并由吊車(chē)吊入倉庫中。
峰田恒業(yè)廠(chǎng)家和您分享:無(wú)縫管精細鑄造的加工工藝特色
1、由于無(wú)縫管精細鑄造的縮短大大超越鑄鐵,為避免鑄件呈現縮孔、無(wú)縫管縮松缺點(diǎn),在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法,山西太原無(wú)縫管,以完成次序凝結。
為避免無(wú)縫管鑄件發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點(diǎn),無(wú)縫管應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來(lái)改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。
2、由于鋼液的流動(dòng)性差,為避免無(wú)縫管鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺乏,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;選用干鑄型或熱鑄型;恰當進(jìn)步澆注溫度,一般為1520°~1600℃,由于澆注溫度高,鋼水的過(guò)熱度大、堅持液態(tài)的時(shí)間長(cháng),流動(dòng)性可得到改進(jìn)??墒菨矞剡^(guò)高,無(wú)縫管會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點(diǎn)。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細鑄造件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃。
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